金蝶的“五力成長飛輪”是一個成長型企業數字化轉型的實踐方法論。誕生于百年未有之大變局，中國的中小企業面臨著經濟下行、世紀疫情、各類技術日新月異的背景中，它回答了企業在為客戶創造何種價值的商業模式基礎上，通過新的技術要素投入，讓數字化成為打破邊界的新動能，同時結合成功管理實踐的辯證思考。

也是在國家大力發展數字經濟、促進產業數字經濟轉型、完善數據經濟治理的國家戰略下，作為幾十年來中國企業數字化轉型的躬身入局者——金蝶為成長型企業有效進行數字化轉型，交出的一份答卷。

如何在價值鏈路上創造價值，是今天企業數字化轉型的關注核心。金蝶的“五力成長飛輪”基于企業的整體價值鏈展開，從五個關鍵價值點入手，以可組裝業務能力幫助企業提升產品力、獲客力、交付力、口碑力和收益力，通過企業管理效率的提升和商業模式的創新，拓展企業的價值創造邊界，并帶來商業成功。

五力具體如何構建？數字化如何幫助企業實現五力提升？本篇文章將就五力成長飛輪模型之“交付力”展開深度論述，后續將繼續推出“口碑力”、“收益力”系列文章，敬請關注。

企業經營的本質就是為客戶提供產品服務而獲得收益。交付力，是以更短的交期、更優的成本向客戶交付更高品質產品的能力。由于客戶需求的不穩定性，供應鏈原材料和成本的不確定性，企業如何在變化莫測的大環境下，既能滿足客戶個性化的需求，實現高效供應鏈，又能用更短的交期、更低的成本、更好的品質滿足市場的需求，交付力就顯得尤其重要。

無論是消費品，還是工業品，企業正處在高度定制化的需求中，一單一定制。在端到端的交付環境中，“一單一鏈”不是線性化地到“千單千鏈”，而是交織成一個復雜的網。訂單變得個性化，研發設計變為“眾包”，供應商變成柔性供應，生產變成分享制造，倉儲物流變成彈性物流，售后服務也成為社交化的服務：不同的定制可能涉及到同一供應商的設計，不同的設計有可能組裝成標準的組件，進行批量的生產。而在工業品當中，訂單可能不僅僅是一個網狀結構，而是由定制化的項目驅動著供應鏈的各個環節，需要供應鏈與財務的一體化協同：項目報價涉及到自采和供應商協同，而原料波動得很厲害，如何取得原料成本，如何進行料工費的相關處理，如何管理外包服務的成本，都是相對棘手又必須解決的問題?？梢哉f，當今很多企業在邁向個性化定制的過程中，交付能力很有可能落后于這個時代的要求。

可能有80%的企業會認為，今天已經有了相關的工控軟件、研發設計、工單指令等，可以直達生產設備現場，在制造這一塊兒已經做到了足夠的信息化。但是這些軟件真的能對企業產生增值價值嗎？關于研供產銷存的主流程是否足夠清晰？是否從全局思考的要素來實現？MES、WMS、TMS、APS等零散的應用，可能不足以構成“全局”，只有把計劃/生產/高級排產/執行/質量/物流等，都加起來放到一個體系里“運營”，即MOM(Manufacturing Operating Management制造運營管理)，才能不斷地積累企業相關的運營軟實力，才能有足夠全面地去運營整個企業的能力。

同時，MOM的整體運營，帶來各方面降本增效的指標，都相對于單一要素來說大大提高。據麥肯錫統計分析，MOM能幫助企業降本增效，勞動生產力提高 15-30%，工人每人每小時勞動生產率提升40-60%，設備綜合效提升15-25%，設計-工程成本下降10-30%，廢料減少20-35%，庫存占用成本下降20-40%，質量成本優化10-20%等等。

為什么會有這么多的提升？任何制造都不是憑空產生的，它處在“供應鏈”“人”的環境中。面對客戶的個性化需求、定制化產品時，制造型企業需要構建全局計劃、柔性生產、敏捷供應和全程質量的智能制造體系。在供應鏈的環境里來看，供應商的響應速度、庫存的精確度等等都會影響到生產效率的提升。新算法、新連接是對供應鏈的基礎要求。

因此要提升交付力，提升供應鏈的整體水平也極為關鍵。以往相對簡單的計劃排產直接交給采購和工廠去執行的方式，漸不可行。在今天千單千鏈的情況下，每個訂單都會刷新原先的計劃，采購人員作為一個能動的主體，會根據變化及數據和算法，做一些自我判斷，并對采購績效負責。庫存人員將根據計劃的變化，根據變化及數據和算法，確定庫存是否作相關的預警和優先的保障。面對千單千鏈及制造的“網”，企業的供應鏈數據必須形成一個供應鏈控制塔，才能夠俯視整個運營體系。供應鏈控制塔的出現，讓供應鏈在商品生產、庫存物流、電子商務、付款處理、財務會計、商務智能和客戶服務等各個環節都更加標準化，提升效率和效益，類似于機場的航空塔一樣，針對于任何一個訂單的全程的情況，都能在塔中看見并指導生產的相應決策。

金蝶云·星空智能制造整體解決方案，便是通過MOM的整體實施，在裝配齊套性（計劃）敏捷生產、生產透明化、生產管理精細化、作業防錯、提高質量、提高設備稼動率、作業自動化、設備自動化等各個方面進行規劃實施和優化，實現制造全流程貫通，各模塊高效協同，以更短的交期、更優的成本向客戶交付更高品質的產品，提供更優交付力。金蝶云·星空也實現了全鏈路“供應鏈塔”的功能，以平臺數據中心的模式，采集供應鏈各環節信息，以需求驅動供應鏈的端到端控制，實現對供應鏈的全局掌控及根據各個節點數據及時反饋調優。

高空作業平臺單項冠軍企業、全球高空作業平臺設備制造商前10強的鼎力機械，通過金蝶云·星空系統（包括計劃管理、供應鏈協同管理、生產管理、智慧車間MES、設備聯網、財務管理、售后管理）的實施，為公司的數字化建設和企業管理變革提供了支撐和保障，也為鼎力機械建設未來智能工廠打下了堅實的基礎。國際先進的、完整的汽車動力總成控制系統解決方案提供商—重慶聯合汽車電子，通過金蝶云·星空系統實現人機料法測全連接，設備深度集成，設備綜合利用率提高1.5倍，7*24小時連續穩定運行，15年質量全程精確追溯體系，同期產值增加40%，生產規模翻一番，生產效率提升50%。

應用金蝶云·星空提升供應鏈及交付力能力的企業遠不止于此，國家級專精特新“小巨人”中近一半使用金蝶，多數制造行業的領頭兵亦采用金蝶云·星空提升交付力。如河南省柔性制造和智能制造試點示范企業黃河科技，專業的電力系統自動化和智能化知名品牌-長園深瑞、國內領先的工業自動化設備控制核心部件與工業物聯網/互聯網軟硬件供應商深圳步科，視頻監控鏡頭行業排列第1位的宇曈光學，重卡重工行業全世界單體工廠產銷量最大的馳田汽車，全球產量最大的氣壓棒專業生產廠家之一的奧德精密器械，西北五省最大的不銹鋼加工企業西安北得龍，國內規模大、品種全、配套強的濕電子化學品提供商江化微等，都率先開啟了更優的交付力的領先實踐。

“五力成長飛輪”是領先的數智產品+領先的轉型方法論的新結構，立足成長型企業的真問題，針對性地增加數字云服務產品，讓更多的企業，能夠聚焦價值，而不局限于產品，進而在數字大勢下，少些浮躁，多些定力和專注。金蝶云·星空，高成長型企業SaaS市場領導者，市場份額及客戶滿意度遙遙領先，連續4年市場占有率第一。基于領先的可組裝低代碼PaaS平臺，金蝶云·星空全面服務客戶研發、營銷、智造、供應鏈、財務等領域轉型，已支持IPD、精益、阿米巴等先進管理理念在2.8萬余家客戶實踐，一起助力企業產品力、獲客力、交付力、口碑力、收益力全面提升。