貝恩醫療設備（廣州）有限公司成立于2003年，注冊資本5300萬美金，目前投資總額已逾20億元人民幣。為外商企業、高新技術企業，是技術領先的血液凈化類醫療設備制造商。集團旗下在香港、臺灣、土耳其、巴基斯坦、印度、泰國、俄羅斯等均設立公司。公司致力于血液凈化設備及耗材的研發、制造和銷售，目前主要產品有空心纖維血液透析器、血液凈化裝置的體外循環管路、一次性使用動靜脈穿刺針、血液透析機、一次性使用護理包等。公司于2005年通過ISO 13485質量體系認證，核心產品通過GMP規范考核及國家NMPA認證，所有產品均通過歐盟CE認證，部分產品已通過美國FDA認證，是亞洲同類型產品廠商中屈指可數獲得該認證的廠家。

公司銷售范圍覆蓋至歐洲、亞洲、中東、非洲和南美等近70多個國家和地區。以“國內最大、世界三強的血液凈化類產品的專業制造商”為企業目標。面向全球化的銷售，公司經營管理需要滿足不同國家提出的要求，因此也對生產過程管理及產銷協同方面的數字化建設提出了極高的要求。

全球醫療設備市場在過去十年穩健增長，中國達到20%左右的增速，受需求和政策雙向驅動，國產醫療設備迎來了黃金發展階段。貝恩也在此契機下，不斷在海內外增設銷售公司和生產工廠。但在企業快速發展下，信息化對公司生產管理和組織間協同支撐不足的問題也越發彰顯，如信息孤島與口徑不一致，質量管理線下執行，工作量大且易出錯，手工操作環節較多，業務不連貫，生產成本管理粗放等。希望借助本次數字化升級，實現數字系統對業務流程的規范，和整體運營能力的提升。

醫療設備標準是醫療設備生產、經營和使用全生命周期需要遵守的技術文件，也是醫療設備行業發展水平的重要標志之一。嚴格遵守和積極參與醫療設備國際標準化工作是我國醫療設備產業發展和走向國際的必由之路，也是貝恩當前數字化建設最核心需求。金蝶的解決方案以滿足質量檢驗與追溯的需求為主線，同時通過規范基礎數據及強化組織間協同整體提升集團運營管理水平作為建設目標。售前方案的痛點、目標與實現路徑十分清晰，加之多年老客戶經營建立起來的信任，最終貝恩在眾多的供應商中再次選擇金蝶。金蝶的實施團隊也不負眾望，與貝恩團隊共同打造出眾多亮點的醫療設備行業數字化轉型樣板案例。

醫療設備的安全性要求十分高，不同國家分別對本國的醫療設備供應商的生產過程提出了嚴苛的要求，而貝恩作為70多個國家和地區的醫療供應商自然對生產過程管控要求極為嚴格，其中為了滿足美國的FDA認證，貝恩從生產領料至完工入庫每個生產環節均打印業務紙質單據記錄原材料來源、上游工序內容和質檢結果，質量檢驗部門安排了4人專職負責質量檢驗單的記錄和整理，檔案室里面的記錄單更是堆積如山。金蝶云·星空的生產管理、質量管理、MES模塊上線后，在滿足FDA認證要求前提下全面實現無紙化檢驗。生產過程與質量追溯全面線上化實現，體現了金蝶云·星空系統在生產制造數字化領域的專業和成熟。

貝恩醫療是典型的集團多組織業務協同模式，集團內多個工廠，多個銷售公司。在滿足集中財務核算的前提下也需要管控組織間業務協同。在多組織業務協同應用體驗上，金蝶云·星空優勢明顯。系統將整個集團不同機構整合起來，通過組織間結算平臺實現各組織的業務協同并形成各自的財務賬務，讓組織間交易和集團財務合并環節更為順暢。

同時采購申請平臺靈活實現各工廠的集中采購，通過集中計劃和工序委外管理，協調各個車間的生產計劃，大大增加多個工廠的整體交付能力。

基于貝恩對生產過程管控的要求，金蝶云·星空與貝恩共同打造了智慧工廠。星空MES系統實現設備與系統的聯通，通過掃描流轉卡、自動識別派工任務、自動匯報、工時提取，大大減少工序環節的手工填錄工作，生產過程更順暢了。而在成本核算方面，工序匯報時自動采集工時反饋至星空的成本核算模塊，擺脫了手工成本核算，系統化核算提高效率同時成本精細化程度也得到提升。生產過程線上管控帶來的好處，除了無紙化，還有透明化。PMC規劃更清晰了，通過系統實時監控各工序的生產進度情況，靈活及時調整生產安排，提升整體交付能力。

通過條碼管理模塊實現掃碼領退料，大大提升了倉庫的出入庫效率，系統上線前倉庫專人負責發料，需全天持續值守。系統上線后上午下午各一小時即可完成發料。倉庫出入庫效率提高同時，減少手工操作的錯誤率。

貝恩是多工廠多銷售公司組織架構模式，存在大量組織間銷售、組織間調撥、組織間工序委外的業務，系統實現組織間單據流轉、自動結算，提高協同效率，同時免去了大量人工核對工作量。高效的集團業務運營，支撐全球化多地區的銷售。

滿足FDA對質量追溯的生產管控要求是貝恩此次數字化建設的最大需求點之一，堆積成山的紙質報告不僅耗用公司人力物力去整理和存檔，更是拖慢了生產的節奏。無紙化生產的實現，對工廠而言是真真實實的降本增效。

生產工單通過派工到機臺，車間人員平板開工，系統自動采集產量及設備狀態，交接班時自動生成工序匯報單。生產過程檢驗及生產記錄電子化，檢測時自動獲取機器及檢測設備值，生成相應的檢驗記錄留存。更多的自動化環節，實時反映生產進度情況，讓生產過程更透明化。

 物料繁多并零碎，倉庫管理及出入庫效率一致是貝恩的管理痛點。原車間發料需要全天專人發料，實現掃碼進出庫后，上午下午各一小時即可完成當天的發料，倉庫整體的出入庫效率提升了30%。

通過生產設備與系統對接，精確生產工序環節的投入，細化產品的成本核算，實現企業管理的精細化和精益化，從而提高管理水平，提高企業效益。

本次數字化項目為貝恩醫療實現了管理運營轉型，重構了數字戰斗力，實現了更強的獲客力、更好的交付力；通過物聯網技術實現了萬物的鏈接，實現了精益生產和管理提升，助力貝恩醫療更好地走向世界。 

更好的獲客力：完善銷售至生產的業務流程，提高運營效率，助力生產支撐全球70多個國家和地區的業務推廣。

更好的交付力：生產過程智能化、透明化。生產工單派工到機臺，車間人員移動平板開工，系統自動采集產量及設備狀態；生產檢測自動獲取機器及檢測設備值。多方面提升生產效率，整體提升工廠交付力。

通過物聯網技術重構鏈接萬物的能力，生產車間設備與MES模塊的連接、移動PDA與倉庫出入庫單據的連接，有效鏈接30000+物料、有效梳理利用BOM 7000+個，進一步精細化生產執行過程，融入精益生產的管理理念。

無紙化生產重構數據驅動的能力，系統記錄質量檢驗過程，保存完整生產的追溯鏈，規范生產同時滿足FDA認證等各國家的生產管理規范，通過運營管理的提升，助力優質的國產醫療設備走向全球各個地區。