風電、光伏雖然是未來大力發展的新型能源，但在不少地方還是出現嚴重的“棄光、棄風”現象，此時電力的合理儲存便是關鍵，既可以避免能源的不必要浪費，又可以實現對電力系統的穩定調配。

雖然我國的新能源發電近年來取得了較快的發展，但是截至2021年，我國新能源發電占比卻只有11%左右。所以，為了進一步提高新能源發電的占比，與之配套的儲能技術便是重中之重了。

只有當新型儲能系統的成本越來越低、部署越來越靈活的時候，新能源發電才算真正意義上的普及。

新型儲能所包括的技術類型眾多，具體來講包括但不限于以下幾類：壓縮空氣儲能、重力儲能、液流電池儲能、鋰/鈉離子電池儲能、氫儲能等。

由于鋰離子電池發展相對較為成熟，本文主要針對鋰離子電池的儲能技術進行分析。和鋰離子電池技術路線相近的鈉離子電池，具有理論成本低、特性與鋰離子電池相近、安全性好等優點，適合在對成本要求苛刻的應用場景下替代成本較高的鋰離子電池。

結合這幾年新能源發展的主要技術路徑，目前主要的化學儲能方式主要是鋰電池，鋰電池的產業鏈主要由上游原材料，中游電芯模組廠商和下游應用領域組成。

儲能制造企業主要是以生產發電側產品、控制逆變類產品、儲能類產品、新能源負載類產品、新型電芯&關鍵材料等儲能相關產品。具體產品系列包括光伏組件、便攜式交直流電源、離網戶用儲能、光儲一體機、分布式儲能、并離網戶外儲能柜、集裝箱式大型儲能、通訊一體化電源、離網光伏逆變器、分布式工商業光伏逆變器、電采暖等系列產品，部分如下圖所示：

鋰離子儲能產品外購的原材料主要有電芯、箱體、線束、PCB、元器件等。主要生產工藝有SMT，線束的加工、產品的組裝和測試等工藝。然后通過電芯來料的檢驗，電芯的分選，電芯的堆疊，電芯的捆扎，組裝成對應的模組。再通過模組的焊接，線束的安裝，箱體的裝配，形成電箱產品。

整個過程的核心涉及供應鏈的管理，生產過程的控制。有些是通過項目化的定制進行項目的交付，如基于項目進行電芯的采購和加工組裝成模組，再把模組做成PACK包，組裝成電池箱。再加上電控柜、配電箱、電控軟件系統，最終組裝成儲能系統，最后交付給客戶。

儲能產品的生產工藝控制和產品質量是關鍵。制造過程主要以過程質量控制為主線，對生產過程管理流程進行系統梳理，強化裝配生產過程數據的收集、分析、應用和追溯。

用數字化工具將產品工藝、質量要求在各個作業節點固化，實現精益化生產（高效、高質量、低成本）。通過數字化的方式構建高效的研發管理、供應鏈管理、生產管理、物料管理、條碼管理、質量管理和設備管理等過程，實現產品制造過程信息透明，生產資源高效率協同和生產質量的高穩定性。

支撐儲能行業未來運營的低成本、生產的高效率、產品的高質量，提升儲能行業的交付力是關鍵。

金蝶云·星空針對儲能行業特性和發展趨勢，提供PLM+ERP+MES的一體化解決方案，幫助儲能行業構建從研發、設計、采購、制造、營銷、服務、維護、保養的產品或者項目的全生命周期管理，構筑更好的企業轉型“五力”，助力企業逐步實現由生產型制造向服務型制造的蝶變。

五力模型中，新型儲能制造業的“交付力”建設，需從做好企業的計劃源頭開始，提高計劃的準確率和達成率，實現計劃和產能的高度匹配，同時加強生產管理的精細化管控，在現場管理過程中進行全方位的數字化改造。

只有對企業的生產計劃、生產管理、物流供應、過程質量、生產資源與設備進行徹底的數字化建設，才能實現企業的短交期、低成本、高效率、高質量的產品“交付力”，實現企業提高企業競爭力的目標。

金蝶云·星空提供基于有限產能約束的排產，優化資源分配，可視化排產與負荷分析，可實現業務和生產的精準調度。提供各類數據采集工具，及時獲取生產過程中進度、質量和工時數據，可實現進度、質量與成本監控，助力企業打造透明工廠。

星空一體化數字化平臺深度融合IT與OT技術，打通信息系統與底層設備之間的通路，實現了互聯互通，可提升提升企業資源的利用率。

基于金蝶云·星空PLM+ERP+MES的一體化平臺，可幫助儲能企業實現人、機、料、法、環、測等生產要素的連接及數據采集，實現數據共享，流程貫通，構建研、產、銷，人、財、物的高效協同的敏捷制造體系。通過提質、增效、降本，通過數據的不斷積累，持續賦能經營管理，可助力儲能行業實現企業業務的持續優化。

隨著國家對新型儲能支持的力度越來越大，相信不久的將來，儲能行業整體發展會加快速度。而儲能產品技術和整機產品的性能、質量要實現短交期、低成本、高質量的高標準，企業的“交付力”建設是關鍵。

相信隨著我國傳統儲能向新型儲能的轉變和快速發展，企業生產運營過程中引入先進數字化生產和管理技術，未來通過數字化建設提升我國儲能行業的基礎能力和整體競爭力，打造更多的低碳、綠色、環保、可持續的新能源戰略是完全可以實現的，這也是符合我國“3060”雙碳政策提出的目標。儲能行業未來也必將是新能源發展的重要支撐。