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設備管理在醫藥、化工行業應用解讀

Part.1

醫藥、化工企業越來越重視設備管理

設備管理是指對設備規劃、設計、制造、選購、安裝、調試、使用、維護、大修改造、直至報廢的全過程進行一系列技術、經濟組織管理活動。生產設備是制造企業的核心資產,制造企業的生產能力、工藝水平、質量波動、生產進度、安全健康都受制于生產設備的可用性、可靠性、完整性。


醫藥、化工行業屬于典型的流程制造布局,屬于重資產行業,行業企業設備的現代化水平日益提高,正朝著自動化、智能化、復雜化、精密化的方向發展。并且其設備管理還有行業的特殊要求,比如在醫藥行業,生產過程需要符合GMP要求,新版GMP有110處涉及到了設備,在新版GMP的第五章還專門對設備的全生命周期管理提出了要求。在化工行業,EHS管理體系也有專門的設備設施管理程序。


隨著物聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術快速發展并與醫藥、化工企業滲透融合,面向數字化轉型的生產設備管理面臨管理方法缺失、管理能力不足、數據模型開發應用水平待提升等問題。在此背景下,醫藥、化工企業的設備管理急需進行全面的數字化轉型。



Part.2

醫藥、化工企業設備管理現狀解讀

醫藥、化工企業的生產設備管理普遍存在以下幾個方面的問題:


1

設備檔案不完整

設備管理信息混亂,無法掌握企業全面的設備信息。可能存在編碼規則不統一,信息不完整,資料不及時更新,缺乏設備全過程資料信息。


2

基礎管理不健全

點巡檢標準、潤滑標準、維修技術標準和維修操作標準不規范,備品備件定額缺實或不準確。


3

設備維修策略比較保守

? 仍停留在計劃性檢修較多,還很難做到狀態檢修,臨時性、非計劃停運等現象頻發,設備故障隱患閉環率低。

仍然通過傳統的巡視等,對設備狀態跟蹤不到位、不及時、不全面,往往是事后發現。

保養工作雜亂無章,規章制度形同虛設。

缺陷定位不準確、措施不得當,存在推諉、延期等現象。


4

備品備件庫存量不合理

經常會存在急需的關鍵零部件沒有庫存,而倉庫存放了過量的普通備品配件。備件庫存資源積壓,造成企業成本大幅增加。備品備件和設備關聯度不高,備品備件采購的及時性、經濟性不高。


5

設備運行數據采集不及時、不完整

設備廠商不同,接口形式多樣

老舊設備沒有接口,國外設備不開放接口

數據采集技術限制,采集的數據不完整


6

設備利用率低、難以發現真實原因

數據的質量差,太多數據錯誤

缺乏有效共享機制,數據完整性差

缺乏有效管理機制,數據利用率低


7

設備維修維護成本高,

難以找到降低成本的有效措施

設備缺乏標準作業檢修規程,對安全、過程工序執行隨意性強, 設備成本及效益、利用率等關注低。



Part.3

醫藥、化工企業設備管理應用方案

金蝶醫藥、化工企業設備管理系統就是以最少的代價,延長設備良性運行周期,降低資產的更新費用和續增資本,從而降低制造成本,提高企業競爭力。


金蝶醫藥、化工企業設備管理系統的目標是建立以工單為核心,以標準作業為基礎,以主動性預防維護策略為前提的設備管理體系,并最終大幅度提高設備的可動率。


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以工單為業務運作的核心單據,把對設備的日常保養,計劃檢修,故障處理等業務全程記錄,作為設備維修保養、工藝改進及運行維護成本分析的依據,并最終自動生成設備全生命周期臺賬。


引入標準作業概念,把對設備進行的細部作業從工藝、物料、人員、工具、是否需要外包服務五個緯度進行詳細定義,建立設備維修保養的知識庫,實現設備維修保養的過程標準化。


借助金蝶云·星空生產管理計劃引擎,自動生成備品備件采購計劃。并且通過與星空完全一體化的采購管理和全局庫存管理,實現采購過程的透明化及合理的庫存量控制。


金蝶醫藥、化工企業設備管理系統主要功能模塊包括:設備檔案、維修作業、預防計劃、安全管理、備件計劃、設備數據采集、故障及成本分析、維修資源等,其中設備檔案是設備管理的核心基礎數據,維修的執行主要依托和圍繞于工單這條業務主線實現。


截止到目前,已經有眾多的醫藥、化工企業選擇了與星空一體化的設備管理解決方案。



Part.4

設備管理應用價值體現

設備管理系統是一個能取得快速收益的管理系統,各個醫藥、化工企業因為信息化程度不同而存在一定的差異,下面列出實現設備管理系統后一些典型的ROI(投資回報率)指標,是醫藥、化工企業應用設備管理系統后的量化價值(平均投資回報周期為6-12個月):


維修材料、配件成本下降5%-10%

維修管理成本降低75% 

維護費用減少了15% 到 30%

資產利用效率增加達 17%

設備使用年限增加達 14% 

緊急修復降低至多 23%


同時,設備管理系統是一個全面的維修管理工具,在系統實施后,會改變企業的一些管理方式來提高維修工作的效率,如:


增加員工產出

延長設備壽命

提高庫存周轉率

標準化工作流程

消除人為錯誤

減少查詢時間

提高報告和分析能力等


所有這些因素都會幫助醫藥、化工企業降低維修成本,設備管理維修成本的降低是從各個方面匯聚而成,人員工作效率提高、資源利用率低、備件庫存積壓減少、時間效率提高等等都是重要的體現,另一方面,設備維修策略的持續改進,也會降低成本,通過統計對比分析,甚至可以改變投資策略,重點投資采購總體成本低的設備,取代設備成本低而維護費用高,總體費用高的設備。


通過設備管理業務的整體應用,真正幫助醫藥、化工企業實現資產設備的全生命周期管理,為管理層提供業務管控、投資決策的依據,為業務層提供統一共享的信息化管理平臺,提高設備運轉效率,保證生產有序進行,提升企業的市場核心競爭力。



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