西安華偉電力電子技術有限責任公司（下文簡稱“華偉電力電子”）成立于1988年，公司專業從事SF6高壓電器配套產品的設計、開發和生產。1999年5月被認定為高新技術企業。

主要產品有：SF6密度控制器、混合氣體密度控制器、遠傳式SF6密度控制器、電子式SF6密度控制器、SF6密度變送器、閥門及管路系列產品等，公司產品共有15項國家專利，并持有發明專利。

自1993年誕生一臺指針式SF6密度控制器以來，目前已有超過50萬臺SF6密度控制器產品在國內、外變電站安全運行，產品質量、公司信譽得到用戶廣泛認可，公司始終將“質量為本、誠實守信、用戶至上、持續發展”作為企業經營理念貫穿于每一臺產品的制造過程。

公司1998年9月通過了“CMC”認證；1999年5月被認定為高新技術企業；2000年5月通過了ISO9001質量體系認證；2009年6月成為全國專業標準化技術委員會委員單位；2005年7月參與起草了《壓力式六氟化硫氣體密度控制器GB/T22065-2008》國家標準……

西安華偉電力電子技術有限責任公司是一家在改革開放中成長起來的高新技術企業。企業依靠自身的科研實力和管理運營能力，穩步發展，不斷開拓國內外市場，至今仍然保持良好的發展勢頭。企業非常重視行業標準質量管理，也已經成為行業標準制定的重要成員。

企業經過多年的發展，面向的客戶不斷增加，產品不斷升級換代，產品的相關數據相對龐大。訂單數量的增加，在同一時期并行的產品研發大項目數量多、周期長。原來的管理模式越來越難以適應研發工作和研發管理的需要，企業的信息化建設需求日益迫切。

產品研發作為數據產生的源頭，受到企業的高度重視。作為設計、制造、銷售一體化的企業，華偉電力電子對金蝶云·星空的產研一體化解決方案有著深刻的認同。

華偉電力電子的產品屬精密儀器設備，產品結構復雜多變，產品的零部件種類多，機械零部件規格尺寸多；產品按客戶需求設計定制、生產交付；行業質量追溯要求高。

在實際的運營過程中，設計變更頻繁、交付周期過長；物料標準化不統一，物料冗余較常見。生產部門對物料、圖紙、作業指導書的查詢需求頻繁；而且圖紙、BOM等使用版本的準確性，也給企業的生產、采購帶來很大的困擾。

企業迫切需要有效的控制設計開發和制造過程，并增強對客戶需求的響應速度；通過物料信息的標準化管理，在提升產品的標準化程度的同時，控制物料成本和產品質量，提高運營效率。

業界有種觀點認為企業的信息化應該先從PLM開始，因為PLM是產品數據管理的源頭。其實對于大多數的企業而言，ERP與PLM同時推行是更好的方案，梳理源頭數據的同時考慮與ERP的數據集成需求和工作協同需求，方案更加具有全局的視野，與治理從源頭開始的理念并不矛盾。金蝶云·星空在華偉電力電子的實施是說明這一問題一個很好的例子。

實施調研和方案設計都從產品設計開發開始，直通上游的銷售，下游的采購、生產、倉儲…..是完整的企業一體信息化方案。在企業的內部充分拉通了數據和工作流，實現了產研的高度協同，實現了財務等企業核心管理信息準確透明。

企業達到一定規模，信息化的內容比較多。信息化的建設大多需求整體規劃，分步實施，解決方案也是如此。華偉電力電子的方案推進和培訓都是遵循漸進的原則。從管理理念的宣導，到PLM系統的整體學習、到基礎的文件創建、物料申請等基本操作，逐步展開。用戶在項目實施過程中能逐漸熟悉系統，熟練操作系統，到能獨立的完成工作資料系統維護，并通過電子工作流程協同工作。

首先從源頭規范產品數據管理。通過梳理文檔、物料、BOM等核心的數據，進行系統的分類、存儲方案規范、關聯關系建立、配置好訪問權限、發布流程、變更流程等，形成了企業產品的數據庫和知識庫。為各個部門利用產品數據提供了極大的便利，為企業信息化建設打下了堅實的基礎。

控制物料種類數量對于改善企業的生產運營非常重要，相似物料和重復物料多，生產物料冗余是物料信息沒有統一、標準化管理。通過實施物料信息標準方案，形成了完整的企業物料信息規范體系，避免了重復物料和相似物料的產生，從而避免了相關的重復工作，提高了企業的運營效率、降低了企業的運營成本。

通過集成設計工具使圖紙自動生成物料和BOM。一方面提升了設計效率，另一方面實現BOM的準確性和完整性，徹底解決了物料采購遺漏和錯誤的問題。此外，PLM的圖紙直接發布到ERP，極大地提升了生產工作的效率

管控研發流程對于透視產品研發的過程，追溯產品過程質量非常重要。通過金蝶PLM的項目管理模塊，相對固化產品的研發流程。保證產品研發的各個環節都能切實執行，通過對任務交付物或對任務本身評審來保證任務的質量。

基于平臺的流程管理，使得企業研發活動更加有序，規范，研發內部、研發與生產的協同效率提高。企業對訂單產品交付周期的控制得到加強。

協同設計變更是提高變更效率的重要手段。規范的產品數據管理，避免了數據引用錯誤，減少了變更；規范的變更流程控制，避免了隨意修改、變更遺漏，造成產研數據不一致帶來的問題；完整的產研協同變更，不僅能分析完整的產品設計數據變更范圍，同時面向制造分析訂單和庫存，有效的實現了變更的全流程管控。

產研數據實時同步使生產不僅能及時獲取物料、BOM信息，圖紙發布后，在ERP端也能及時獲取物料對應的圖紙和文件，徹底解決原來下游用戶檢索圖紙困難的問題。

金蝶云·星空產品在華偉電力電子的全面推行應用，給企業帶來的改善是非常明顯的。就金蝶云·星空PLM而言，主要為企業的各個部門提供了準確的產品基礎信息，制造、采購、質量等部門能隨時利用系統快速獲取完整、準確的技術資料。此外通過集成設計軟件自動生成BOM、設計重用時的物料優選方案、物料標準化方案、一體化設計變更管理方案、項目管理方案等提升了企業的產品開發管理能力，改善了企業的運營管理。

設計BOM和圖紙等的快速檢索，有效提升了下游生產部門的工作效率；準確的產品信息、避免了各個運營各個環節產品信息（版本）引用錯誤產生的問題；使產品開發和生產能規范有序進行，同時由于避免重復性的數據輸入工作，明顯提升了運營效率。

物料標準化方案，減少了物料種類數量，并有效的避免相似物料和重復物料的產生；面向制造的物料優選，結合ERP系統的管理方案，有效消耗了物料庫存，庫存資金占用降低30%，整體庫存周轉率提升55%。

由于產品數據版本引用錯誤，變更遺漏引起的糾錯型設計變更得到根治，優化改良型的設計變更效率得到提升。設計變更減少到目前的數量，標志著企業的產品開發管理體系已經開始成熟。

業務數據的完整性及準確性為財務核算提供了有效的核算數據，在此基礎上極大提升了財務核算效率及報表數據的準確度和及時性，給企業的管理及決策提供了數據依據。