在經濟快速發展的今天，當你看到令人賞心悅目的陶瓷花盆，在贊美自然與人工的巧奪天工時，是否想象過其背后的推動力量？顏色、造型各異，數量或多或少，日用陶瓷品典型的小批量、多品種的訂單式生產，在從傳統工藝到智能制造的過程中，業務數據等如何順暢地銜接和統一的管理，生產制造如何科學排程和智能生產，是企業持續引領客戶、領跑同行的關鍵所需。

主營陶瓷工藝花盆和家居用品的福建省德化同鑫陶瓷有限公司是一家國家級高新技術企業和陶瓷行業領軍企業，擁有約40畝的生產基地，參與創建國家出口陶瓷質量安全示范區建設，產品銷往世界30多個國家和地區，且為省科技小巨人領軍企業、國家知識產權優勢企業等。

同鑫始終認為，智慧智造與資源整合將是未來陶瓷行業主要的發展方向，因此在行業內率先引進了智能智造自動化生產線，公司在機械代工的助力下快速發展。

隨著企業產業鏈的升級及業務的不斷擴張，定制化產品導致了物料越來越多，生產數據急劇膨脹，從而對生產數據管理、計劃管理、采購與委外管理、庫存管理及成本核算、財務管理、銷售管理等業務環節有了更高要求，同鑫需要讓數據在企業內順暢流動起來，找到有力支撐業財一體與為企業智造提供源源不斷能量的信息化平臺。

但現有的IT系統缺乏統一的數據接口，導致信息孤島現象嚴重。新的數字化轉型提上了日程，較之前零散的系統現狀，同鑫對新的系統平臺有了更高的價值和目標。

“希望通過一個完善的解決方案，可以實現基礎數據統一，業務流程清晰可查，業務數據積累、流轉、分析，實現業財一體化平臺，為企業信息化發展奠定基礎，為企業決策提供依據，助力企業發展，降本提能增效。”同鑫集團總經理曾倆豐如是說。

經過多次信息化選型的比對，同鑫最終選擇了和金蝶云·星空合作。本次同鑫和金蝶希望一同解決的，首先是在生產、采購、質量管理、財務管理、業務管理等業務環節上，實現100%信息化管理覆蓋并拉通。

同鑫的信息化歷程雖有十多年之久，積累了大量的數據，但是還存在一些割裂的系統，各個崗位電腦里存儲的Excel，紙質單據等；領導要一份數據需要多個崗位層層加工傳遞上報，周期長、準確性存疑，造成了無法為管理者經營決策提供高質量的數據支撐這一現狀。

而需要實現的，是產銷一體化，解決信息孤島問題；即對采購訂單到付款的全流程管控，實時跟進原材料的入庫情況和付款情況，為采購提供數據支撐，規避風險，降低人為出錯；并且實時跟蹤訂單的發貨情況，和客戶的應收管理，同時將訂單數據匯總提供給生產部門，生產根據銷售情況進行排產，為生產提供數據支撐，最終實現產銷一體化。

同時，公司原先的系統應用無法隨時查詢即時庫存，手工開單數據的準確性也大打折扣，造成庫存利用率低，庫存周轉天數長，企業資金占用過多的問題。項目組通過金蝶云·星空，全面使用PDA二維碼管理，解決了原先通過手工錄入數據，經常出錯耗費時間相對較長這一問題，同時提高了倉管人員的效率，倉管人員和管理人員隨時在現場查詢庫存情況，大大提高了管理效率。

其次，作為制造型企業，實現智慧智造，提高資源整合一直是同鑫長期以來所踐行的主旨和目標，在生產制造方面，同樣也需要對其提供強大的數字化驅動力，并幫助其快速構建科學生產系統。

根據客戶的需求快速響應，實現精準的交付是公司的競爭力所在。此前同鑫陶瓷的生產缺乏整體計劃管理，對原材料的耗用，及其半成品的分配交期缺乏管控。實際生產入庫的數量和統計錄入的數據不一致，兩者之間也缺乏一定的強關聯機制，車間工人手寫統計數據再通過匯報給統計進行統一錄入的方法缺乏管控。大量生產報表需要人工統計，極大降低了效率。

基于金蝶云·星空的數字化支撐，車間工人通過PDA掃描的方式進行報工，取代了原先手工填寫，統計登記的方式。同時設計了員工報工以后自動生成生產入單，并且車間工人可以實時查看自己的計件工資。

這些都大大提高了庫存的輪轉效率，提高了工資統計的準確性，是實現了收集數據的效率化。并且產銷一體化之后為生產提供了數據來源，物控通過系統進行生產排程，解決了手工排程效率低下，無法根據交期對開工日期進行精確計算，手工的數據和現場實際情況無法同步插單等問題，從而實現車間管理精細化，生產排程科學化。

在金蝶云·星空項目實施服務的助推下，同鑫的管理層可掌握企業真實經營狀況，便于做出準確、及時的決策，最大程度降低企業經營風險——通過數據治理，實現訂單整單準交率提升至95%；計劃排產方面，生產周期減少5%；財務方面，報表輸出效率提升200%。解決了企業龐大業務數據的痛點問題，進而找到業務價值的釋放路徑以及數字化的應用場景。

從長遠的視角來看，同鑫陶瓷將與金蝶云·星空繼續挖掘數據的潛在價值，擴展數據的落地場景，在數據中臺技術支撐、數據管理保障體系及數據業務應用等層面深化合作，達成數字化與業務轉型的雙輪驅動，向智慧智造的全球花盆產業鏈解決方案提供商這一目標不斷邁進！