上海長園電子材料有限公司作為行業翹楚，隨著市場逐步拓展，業務不斷擴大，落后的管理模式成為企業發展的羈絆。金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案以高效的信息化管理模式突破思達克刀具的管理瓶頸，幫助長園電子實現管理模式的創新，完成了“一根管子”的無限連通。

     上海長園電子材料有限公司是一家專業研發生產熱收縮套管的高新技術企業，2000年成立于上海市嘉定區南翔鎮。公司通過了ISO9001、ISO/TS16949、GJB/Z-9001A及ISO14001等質量環境管理體系認證。

挑戰

高質量和低成本一直都是企業致勝的關鍵。思達克所從事的鋼圓鋸片的設計與生產，客戶主要依據產品質量、價格和交期來選定配套供應商，用戶粘性較差，競爭激烈。因此企業的成本控制、產品的交付能力決定了企業的生存和發展，再加上近年來市場和業務的擴展，滯后的管理模式成為懸在思達克發展路上的“達摩克利斯之劍”。思達克主要面臨以下管理痛點：

1.       成本管控弱：主要體現在人工成本得不到有效控制。思達克之前的工資核算主要依賴于生產主管月底統計提報，存在數據收集過程的盲區，導致財務無法進行復核。
2. 計劃與生產異步：由于時常出現插單現象及生產工序多（沖坯 →打嘜→沖眼→調直→迫刀→熱處理→水磨（單面、雙面磨）等生產環節），導致計劃與生產不同步，交期無法保證。
3. 效率低：一方面，在沒有實施觸摸屏之前，圖紙、工藝等都需要人工分配和領用，不但效率低且容易出錯；另一方面，生產日報表無法及時更新且必須現場統計，阻礙了生產效率的提升。

這種滯后的管理方式越來越不能滿足公司管理的要求，變革迫在眉睫。

解決方案

針對客戶需求，面對企業管理瓶頸，金普軟件項目組提供了K/3 WISE智慧工廠解決方案，在供應鏈、生產管理、生產執行及觸摸屏操作端直擊管理瓶頸。面對思達克的現況和需求采用生產執行，結合標準采購管理、倉儲管理和銷售管理，輕松實現生產作業無紙化、信息傳遞及時化、精確化。以流程再造驅動管理創新，實現了成本的精準管控及交付能力的大幅提升。

整體應用框架

觸摸屏終端工作臺：六大模塊顛覆傳統車間管理模式

金蝶K/3 WISE觸摸屏工作臺主頁面設有六大功能模塊，思達克刀具主要應用了派工處理、工序任務管理，徹底顛覆了傳統的車間管理模式。觸摸屏采用FRID卡登陸操作界面，實現了生產管理人員、一線作業人員與檢驗人員之間的無紙化連接與信息的實時傳遞，最大程度上打破時間、空間的限制。

以MRP為導向，派工管理零誤差

通過MRP運算后，系統自動生成鋼圓鋸片各環節的生產任務單（沖坯、打嘜、沖眼、調直、迫刀、熱處理、水磨）直接傳遞到終端觸摸屏派工管理中，車間主管直接在觸摸屏上根據任務緊急情況、人員和設備狀態直接派工，杜絕了漏派、錯派的現象。當出現設備損壞或人員變動的情況時，也是在觸摸屏任務派工模塊直接進行人員和設備的修改。既準確又及時，極大的降低了管理人員的工作量。

工序級精細管理，實現生產管理智能、高效

思達克的生產管理細化到了工序級管理，所有一線作業人員上班刷卡進入觸摸屏界面后，獲取主管下達的生產任務。同時接收到的任務條目自動連接了圖紙、工藝、作業指導書等作業需要的技術資料，直接在終端查看，無需再另行領用紙質文件。觸摸屏上的“開工”與“完工匯報”，準確記錄任務的開工時間、完工時間、完工數量。真正實現了生產現場無紙化作業管理，極大的提升了工作效率。

計劃與執行實時同步，準確率100%

每個員工完成主管分派的生產任務后，通過觸摸屏自行匯報，及時反饋了現場對于計劃執行的情況。每天下班后，生產主管可以按計劃直接打印出當天的進度表，再也不用到現場對每個機臺、每個工序、每個員工進行統計和匯總，更無需提報當天的生產日報表，目前的準確率為100%。

精確核算計件制工資，核對無憂

思達克對生產線的員工執行的是計件制工資，以往每個月底都是生產主管根據平時的紙張派工單按人員名單手工統計匯總并提交當月完成的任務和零件數，財務人員再按照單價進行核算工資。但是每個員工實際完成情況是否和主管提報一致，無從核對！現在每項任務都是在觸摸屏上按人員和機臺派工，而且數據直接存儲進服務器，月底財務人員可將生產主管提交的數據與員工自己匯報的數據進行核對，確保了員工工資的準確性。

客戶價值

金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案助力思達克“這把刀”完成了智造升級奇幻之旅，邁上管理新臺階。思達克智慧工廠項目從簽單到藍圖到交付僅為兩個月，經外籍主管和項目組評估后認為完全實現了當初的預期目的。金蝶K/3 WISE助力客戶以全新的管理模式實現了從供應鏈到生產管理、生產執行的優化，以計劃與執行實時同步提升產品生產效率，提升產品競爭力。不僅實現企業內部管理與外部市場的匹配，更在宏觀層面實現管理模式與企業發展戰略的相適應。